• page_head_Bg

Применение взрывозащищенных газовых датчиков в промышленном секторе Саудовской Аравии

Промышленная структура Саудовской Аравии в значительной степени основана на добыче нефти, природного газа, нефтехимии, химической промышленности и горнодобывающей промышленности. Эти отрасли представляют значительный риск утечек легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных газов. Поэтому взрывозащищенные газовые датчики являются одними из наиболее важных компонентов систем промышленной безопасности страны.

https://www.alibaba.com/product-detail/CE-CUSTOM-PARAMETERS-SINGLE-MULTIPLE-PROBE_1600837072436.html?spm=a2747.product_manager.0.0.70ad71d2fJEDGC

Предыстория дела и основные требования

  • Характеристики отрасли: Вся цепочка поставок нефти и газа в Саудовской Аравии — от бурения и добычи до транспортировки и переработки, а также производства нефтехимической продукции — включает в себя углеводороды (метан, пропан, летучие органические соединения и т. д.) и токсичные газы (сероводород H₂S, оксид углерода CO и т. д.).
  • Экологические требования: Эти зоны, как правило, классифицируются как опасные (взрывоопасные) зоны. Любое используемое электрооборудование должно иметь взрывозащищенный сертификат, чтобы предотвратить его воспламенение.
  • Нормативно-правовые факторы: Жесткие стандарты безопасности, установленные Саудовской организацией по стандартизации и такими национальными гигантами, как Saudi Aramco (например, стандарты SAES компании Aramco), обязывают устанавливать сертифицированные системы обнаружения газа во всех опасных зонах.

Типичный пример: Интегрированная система обнаружения газа на нефтеперерабатывающем заводе Saudi Aramco в Джазане.

1. Обзор проекта:

  • Местоположение: Экономический город Джизан, Саудовская Аравия.
  • Объект: Джазанский нефтеперерабатывающий завод — это огромный интегрированный комплекс, включающий нефтепереработку, нефтехимическую промышленность и производство электроэнергии.
  • Проблема: Предприятие перерабатывает большие объемы высокосернистой нефти, что подразумевает очень высокий риск утечек H₂S. Кроме того, на всей территории завода находится множество легковоспламеняющихся газовых сред. Высокотемпературная, высоковлажная и высокосоленая прибрежная среда создает серьезные проблемы для долговечности оборудования.

2. Сценарии применения взрывозащищенных газовых датчиков:
На таком крупном объекте взрывозащищенные газовые датчики установлены в сотнях критически важных точек:

  • Уплотнения насосов и компрессоров: это вращающееся оборудование является распространенным местом утечек. Для контроля горючих газов устанавливаются взрывозащищенные датчики с каталитическими шариками или инфракрасным излучением.
  • Зона резервуаров для хранения (рядом с вентиляционными отверстиями и загрузочными рукавами): Пары могут выделяться во время перекачки продукта или из-за «дыхания» вследствие изменений температуры. Датчики обеспечивают непрерывный мониторинг в этой зоне.
  • В зонах технологических установок (например, реакторах, фракционирующих колоннах): стационарные газоанализаторы устанавливаются на фланцах и соединениях клапанов, где могут присутствовать H₂S и горючие газы. Эти датчики часто имеют сертификат искробезопасности (Ex i), что означает, что они не могут выделять достаточно энергии для воспламенения, даже если выйдут из строя при включенном питании.
  • Канализационные и дренажные системы: В этих замкнутых пространствах могут скапливаться легковоспламеняющиеся газы (например, метан). Для мониторинга используются взрывозащищенные датчики диффузионного или насосного типа.
  • Воздухозаборники диспетчерских и укрытий: на воздухозаборниках этих зданий установлены датчики для предотвращения попадания токсичных или легковоспламеняющихся газов внутрь, что обеспечивает безопасность персонала.

3. Сенсорные технологии и взрывозащищенные типы:

  • Принципы технологии:
    • Горючие газы: В основном используются каталитические шарики и недисперсионные инфракрасные технологии. Недисперсионная инфракрасная спектроскопия (NDIR) становится все более популярной в агрессивных средах благодаря своей устойчивости к кислородному голоданию и длительному сроку службы.
    • Токсичные газы (например, H₂S): В основном используются электрохимические датчики.
  • Взрывозащищенная сертификация: Оборудование в Саудовской Аравии, как правило, должно соответствовать международным стандартам (таким как ATEX, IECEx) и иметь местную сертификацию. К распространенным типам защиты относятся:
    • Ex d [огнестойкий]: Корпус выдерживает внутренний взрыв без повреждений и предотвращает передачу пламени во внешнюю атмосферу.
    • Ex e [Повышенная безопасность]: Принимаются дополнительные меры для предотвращения возможности возникновения дуговых разрядов, искр или чрезмерно высоких температур.
    • Пример i [Искробезопасность]: Безопасность обеспечивается ограничением электрической энергии в цепи. Это один из самых высоких уровней защиты, часто используемый для датчиков, требующих обслуживания под напряжением в полевых условиях.

4. Системная интеграция и применение данных:
Эти взрывозащищенные датчики работают не автономно, а подключены к общезаводской системе управления обнаружением газа.

  • Сигнализация в режиме реального времени: когда датчик обнаруживает концентрацию газа, достигающую заданного уровня тревоги, он активирует звуковые и визуальные сигналы тревоги в центральной диспетчерской, точно определяя место утечки.
  • Автоматическое отключение/управление: система может автоматически запускать аварийные процедуры, такие как:
  • Включение систем вентиляции в месте утечки.
    • Автоматическое закрытие соответствующих аварийных запорных клапанов.
    • Остановка расположенных поблизости насосов или компрессоров.
  • Регистрация и анализ данных: Все данные регистрируются и анализируются для целей прогнозирующего технического обслуживания (например, для выявления оборудования с частыми мелкими утечками), оптимизации маршрутов патрулирования и проведения проверок безопасности.

Вызовы и будущие тенденции

  1. Устойчивость к воздействию окружающей среды: Экстремальный климат Саудовской Аравии (высокие температуры, песок, коррозия от соли) подвергает серьезному испытанию материалы корпуса, герметичность и стабильность электронных компонентов. Оборудование должно иметь высокий уровень защиты от проникновения влаги и пыли (IP).
  2. Снижение общей стоимости владения: это включает в себя затраты на калибровку, техническое обслуживание и замену датчиков. В будущем ожидается тенденция к использованию более стабильных и долговечных технологий (таких как ИК-датчики) и интеллектуальных датчиков с возможностями самодиагностики, способных сообщать о неисправностях или износе.
  3. Интеллектуализация и прогнозируемое техническое обслуживание: взрывозащищенные газовые датчики, интегрированные с технологией IoT, становятся частью Индустрии 4.0. Анализируя тенденции данных, система может предупреждать о потенциальных отказах оборудования.доКонцентрация газов достигает опасных уровней, что приводит к переходу от реагирования на ужесточение мер к превентивному предотвращению.
  4. Беспроводные взрывозащищенные датчики: для модернизации оборудования или в местах со сложной прокладкой проводки использование сертифицированных беспроводных газовых датчиков становится гибким и эффективным дополнительным решением.
  • Полный комплект серверов и программного обеспечения беспроводного модуля, поддерживающий RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
  • Для получения дополнительных газовых датчиков информация,
  • Пожалуйста, свяжитесь с компанией Honde Technology Co., LTD.
  • Email: info@hondetech.com
  • Веб-сайт компании:www.hondetechco.com
  • Тел.: +86-15210548582

 

 


Дата публикации: 23 сентября 2025 г.